一种内酯豆腐自动杀菌流水线的制作方法

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　　本专利针对内酯豆腐生产中清洗不彻底、烘干不均匀的问题，提出创新解决方案。通过在清洗线增设提升板、拨杆及旋转清洁刷，实现多向冲刷增强清洁效果；在烘干线设计双网链结构配合翻转装置，使产品自动翻面烘干，提升干燥均匀性与效率。该技术有效解决了传统流水线清洁度不足与烘干效率低的行业痛点。

　　1.本实用新型涉及内酯豆腐加工技术领域，具体为一种内酯豆腐自动杀菌流水线。

　　2.内酯豆腐，用葡萄糖酸-δ-内酯为凝固剂生产的豆腐。改变了传统的用卤水点豆腐的制作方法，可减少蛋白质流失，并使豆腐的保水率提高，比常规方法多出豆腐近一倍；且豆腐质地细嫩、有光泽，适口性好，清洁卫生。传统的豆腐制作，多采用石膏、卤水作凝固剂，其工艺复杂、产量低、储存期短、人体不易吸收。而以葡萄糖酸内酯为凝固剂生产豆腐，可减少蛋白质流失，提高保水率。大大地增加了产量，且豆腐洁白细腻、有光泽、口感好、保存时间长，内酯豆腐加工完成后需要使用自动杀菌流水线上进行清洗以及杀菌操作。

　　3.目前，现有的内酯豆腐自动杀菌流水线的清洗线中对内酯豆腐外包装的清洗效果欠佳，导致有些污渍无法清理掉，影响后续的杀菌工序以及生产出的产品质量，而且在烘干线烘干的过程中由于不便于对内酯豆腐进行翻面，致使烘干效率较低，影响整体生产效率。

　　5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内酯豆腐自动杀菌流水线，解决了上述背景技术中提出的问题。

　　7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种内酯豆腐自动杀菌流水线，包括清洗线、巴氏杀菌线、冷却线与烘干线，所述清洗线的内部固定连接有提升板，且清洗线的内部转动连接有若干个第一传动轴，其中一个所述第一传动轴的一端固定连接有第一主动轮，所述清洗线的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮的外表面传动连接有第一传动带，所述连接轴的外表面两侧均固定连接有转动轮，两侧所述转动轮之间固定连接有拨杆，所述连接轴的外表面固定连接有若干组搅拌杆，所述搅拌杆的外端固定连接有清洁刷；

　　8.所述烘干线的内部两侧分别转动连接有第二传动轴与第三传动轴，所述第二传动轴的外表面传动连接有第一烘干运送网链，所述第三传动轴的外表面传动连接有第二烘干运送网链，所述烘干线的中部固定连接有固定架，所述固定架的上侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有转动板，且转动轴的外端固定连接有第二从动轮，所述第二传动轴的外端固定连接有第二主动轮，所述第二从动轮与第二主动轮的外表面传动连接有第二传动带。

　　9.可选的，所述巴氏杀菌线设置于清洗线的一侧，所述冷却线设置于清洗线的另一侧，所述烘干线设置于冷却线的外侧，所述巴氏杀菌线的内部设置有杀菌运送网链，所述冷却线的内部设置有冷却运送网链，所述烘干线的上部安装有烘干风机。

　　10.可选的，所述第一传动轴的外部传动连接有清洗运送网链，所述提升板呈倾斜设

　　11.可选的，所述连接轴设置于第一传动轴的上部，所述第一主动轮的直径大于第一从动轮的直径。

　　12.可选的，所述拨杆的数量为若干个，若干个所述拨杆以连接轴的轴线.可选的，所述第二传动轴的高度略高于第三传动轴的高度，所述第二烘干运送网链向外延伸至烘干线.可选的，所述固定架设置于第一烘干运送网链的外侧，且设置于第二烘干运送网链的上侧。

　　15.可选的，所述转动板的数量为若干个，若干个所述转动板呈环形阵列分布，所述第二主动轮的直径大于第二从动轮的直径。

　　18.1、该内酯豆腐自动杀菌流水线，通过设置提升板、第一主动轮、第一传动带、第一从动轮、连接轴、搅拌杆、清洁刷、转动轮与拨杆，清洗运送网链带动内酯豆腐向巴氏杀菌线的方向移动的过程中倾斜设置的提升板将内酯豆腐提升一定的高度，同时拨杆进行转动可拨动从提升板上落下的内酯豆腐，使其在清洗水内翻滚，而且转动的搅拌杆可扰动清洗水，使其加速流动，并冲刷内酯豆腐的外包装，同时转动的清洁刷可对内酯豆腐的外包装进行扫刷，最终实现提高清洗效果的目的，并对内酯豆腐的外包装进行高效清理，防止影响后续的杀菌工序以及生产出的产品质量；

　　19.2、该内酯豆腐自动杀菌流水线，通过设置固定架、转动轴、转动板、第二主动轮、第二传动带与第二从动轮，第二传动轴的转动可使第一烘干运送网链运转，并将内酯豆腐运送到固定架上，同时转动板再将固定架上的内酯豆腐翻转到下侧的第二烘干运送网链上，以将内酯豆腐翻面，从而对其另一面进行烘干，使得对内酯豆腐外包装的烘干更加的均匀彻底，可在一定程度上提高烘干效率以及整体生产效率。

　　25.图中：1、烘干线、巴氏杀菌线、烘干风机；9、第二烘干运送网链；10、提升板；11、转动轮；12、第一从动轮；13、连接轴；14、搅拌杆；15、清洁刷；16、第一主动轮；17、第一传动带；18、第一传动轴；19、第二传动轴；20、第一烘干运送网链；21、第三传动轴；22、固定架；23、第二传动带；24、第二从动轮；25、转动板；26、转动轴；28、拨杆。

　　26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　28.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种内酯豆腐自动杀菌流水线、巴氏杀菌线，巴氏杀菌线的一侧，冷却线的另一侧，烘干线的外侧，巴氏杀菌线的内部设置有杀菌运送网链6，冷却线的内部设置有冷却运送网链7，烘干线，清洗线的内部固定连接有提升板10，且清洗线的内部转动连接有若干个第一传动轴18，第一传动轴18的外部传动连接有清洗运送网链5，提升板10呈倾斜设置，且提升板10设置于清洁刷15的上方，其中一个第一传动轴18的一端固定连接有第一主动轮16，清洗线的内部转动连接有连接轴13，连接轴13的一端固定连接有第一从动轮12，连接轴13设置于第一传动轴18的上部，第一主动轮16的直径大于第一从动轮12的直径，第一主动轮16与第一从动轮12的外表面传动连接有第一传动带17，连接轴13的外表面两侧均固定连接有转动轮11，两侧转动轮11之间固定连接有拨杆28，拨杆28的数量为若干个，若干个拨杆28以连接轴13的轴线呈环形阵列分布，连接轴13的外表面固定连接有若干组搅拌杆14，搅拌杆14的外端固定连接有清洁刷15。

　　29.使用时，将包装完成的内酯豆腐放在清洗线上，清洗线内有清洗水可对内酯豆腐的外包装清洗，同时第一传动轴18的转动可使清洗运送网链5带动内酯豆腐向巴氏杀菌线的方向移动，并运送进巴氏杀菌线内，在此过程中，在若干个内酯豆腐的相互挤动下，可使内酯豆腐滑上倾斜设置的提升板10，并被提升一定的高度，同时第一传动轴18可通过第一主动轮16、第一传动带17与第一从动轮12带动连接轴13进行转动，连接轴13再通过转动轮11带动周围的拨杆28进行转动，从而拨动从提升板10上落下的内酯豆腐，使其在清洗水内翻滚，而且连接轴13在带动搅拌杆14与清洁刷15转动的过程中也可扰动清洗水，使其加速流动，并冲刷内酯豆腐的外包装，同时转动的清洁刷15可对内酯豆腐的外包装进行扫刷，最终实现提高清洗效果的目的，并对内酯豆腐的外包装进行高效清理，防止影响后续的杀菌工序以及生产出的产品质量，清理完成的对内酯豆腐被送进巴氏杀菌线内进行巴氏杀菌，并通过杀菌运送网链6运送进冷却线进行冷却，冷却完成后又通过冷却运送网链7运送进烘干线，本实用新型提供技术方案：一种内酯豆腐自动杀菌流水线，烘干线的内部两侧分别转动连接有第二传动轴19与第三传动轴21，第二传动轴19的外表面传动连接有第一烘干运送网链20，第三传动轴21的外表面传动连接有第二烘干运送网链9，第二传动轴19的高度略高于第三传动轴21的高度，第二烘干运送网链9向外延伸至烘干线的外部，烘干线的中部固定连接有固定架22，固定架22设置于第一烘干运送网链20的外侧，且设置于第二烘干运送网链9的上侧，固定架22的上侧转动连接有转动轴26，转动轴26的外表面固定连接有转动板25，且转动轴26的外端固定连接有第二从动轮24，第二传动轴19的外端固定连接有第二主动轮，第二从动轮24与第二主动轮的外表面传动连接有第二传动带

　　23，转动板25的数量为若干个，若干个转动板25呈环形阵列分布，第二主动轮的直径大于第二从动轮24的直径。

　　32.使用时，从冷却线处运送出的内酯豆腐会落在第一烘干运送网链20上，上方的烘干风机8可对其进行烘干处理，然后第二传动轴19的转动可使第一烘干运送网链20运转，并将内酯豆腐运送到固定架22上，同时第二传动轴19也可通过第二主动轮、第二传动带23与第二从动轮24带动转动轴26以及转动板25转动，转动板25再将固定架22上的内酯豆腐翻转到下侧的第二烘干运送网链9上，以将内酯豆腐翻面，从而对其另一面进行烘干，使得对内酯豆腐外包装的烘干更加的均匀彻底，可在一定程度上提高烘干效率以及整体生产效率。

　　33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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