自动节能型豆腐坯生产流水线的制作方法

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　　本发明针对传统豆腐干生产中依赖人工输送导致效率低、产品不均、成本高的问题，提出自动节能型豆腐坯生产流水线。通过设置点卤平台、输送包装平台及升降堆叠机构，实现豆浆自动点卤、输送、层叠和液压挤压，替代人工操作，提升生产效率，降低能耗与劳动强度，确保产品均匀性。

　　目前，国内生产豆腐干通常采用的是分段加工工艺，一般情况下使用输送车从上一道工序向下一道工序输送坯料，在这样的工艺过程中，需要大量的操作人员，并且生产效率相对低，导致操作人员的劳动强度高。此外，由于采用人力输送，其加工的工艺条件，包括温度、时间均无法控制，导致形成的豆腐干厚薄、强度十分不均匀，造成人力和物力的浪费，增加生产成本。这不仅增加了检验的工作量，而且还增加了整理和剔除不合格品的时间，为解决上述操作人员劳动强度大，生产效率低下的问题，需对现有技术加以改进。

　　本发明的目的在于提供一种自动节能型豆腐坯生产流水线，能够降低员工劳动强度，提高生产效率。

　　为解决上述技术问题，发明的实施方式提供了一种自动节能型豆腐坯生产流水线，包括一主体架，所述主体架上部设有点卤平台，所述主体架下部设有输送包装平台，所述输送包装平台末端设有升降堆叠机构，所述主体架外还设有液压机构，所述升降堆叠机构与所述液压机构相连。

　　进一步的，在所述的自动节能型豆腐坯生产流水线中，所述点卤平台上设有点卤桶及分配器，所述分配器设置在点卤桶的底部。

　　进一步的，在所述的自动节能型豆腐坯生产流水线中，所述所述点卤桶上设有搅拌机。

　　进一步的，在所述的自动节能型豆腐坯生产流水线中，所述输送包装平台上设有型框和豆板。

　　进一步的，在所述的自动节能型豆腐坯生产流水线中，所述升降堆叠机构包括升降机构和堆叠机构。

　　进一步的，在所述的自动节能型豆腐坯生产流水线中，所述升降堆叠机构通过运输小车与所述液压机构相连。

　　与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：在主体架上部安装点卤平台，下部设有输送包装平台，豆浆通过点卤平台进行自动点卤，接着通过输送包装平台传输至升降堆叠机构，再由升降堆叠机构进行层叠处理，从而实现豆腐干的自动生产，节省了劳动成本，降低劳动强度，提高了生产效率。

　　为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在发明的各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术：而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各个权利要求所要求保护的技术方案。

　　本发明涉及一种自动节能型豆腐坯生产流水线所示，该生产系统包括一主体架1，主体架1上部设有点卤平台11，点卤平台11上设有点卤桶111及分配器112，点卤桶111上设有搅拌机，分配器112设置在点卤桶111的底部。主体架1下部设有输送包装平台，输送包装平台上设有型框2和豆板3。输送包装平台末端设有升降堆叠机构4，升降堆叠机构4包括升降机构和堆叠机构。主体架1外还设有液压机构5，升降堆叠机构4通过运输小车与液压机构5相联系。在运行时，首先将豆浆注入点卤平台11上的点卤桶111内，然后在盛浆桶内加入卤水等凝固作用的液体，然后搅拌机进行搅拌，再通过点卤桶111底部的分配器112将豆浆传输到输送包装平台上的型框2内，再型框2上覆盖豆板3；然后盛好定量凝状豆浆的型框2及豆板3输送到由升降机构和堆叠机构组成的升降堆叠机构4，然后进行层叠，最后通过运输小车输送到液压机构5进行挤压。

　　综上，在本发明提出的自动节能型豆腐坯生产流水线中，在主体架上部安装点卤平台，下部设有输送包装平台，豆浆通过点卤平台进行自动点卤，接着通过输送包装平台传输至升降堆叠机构，再由升降堆叠机构进行层叠处理，从而实现豆腐干的自动生产，节省了劳动成本，降低劳动强度，提高了生产效率。

　　本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离发明的精神和范围。

　　本发明提出了一种自动节能型豆腐坯生产流水线，在主体架上部安装点卤平台，下部设有输送包装平台，豆浆通过点卤平台进行自动点卤，接着通过输送包装平台传输至升降堆叠机构，再由升降堆叠机构进行层叠处理，从而实现豆腐干的自动生产，节省了劳动成本，降低劳动强度，提高了生产效率。

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