冲浆豆腐加工方法与流程
冲浆豆腐又称石膏豆腐，它使用的成型剂是石膏液，与北豆腐相比，质地比较软嫩、细腻。豆腐是高蛋白，低脂肪绿色食品，其原材料大豆中含有丰富的蛋白质，含有多种人体必须的氨基酸，可以提高人体的免疫力；防止血管硬化，因黄豆中的软磷脂可除掉附在血管壁上的胆固醇，预防心血管疾病，保护心脏。豆中的软磷脂还具有防止肝脏内寄存过多脂肪的作用，从而有效防治因肥胖引起的脂肪肝。降糖、降脂豆中含有一种抑制胰酶的物质，对糖尿病有治疗作用，豆异黄酮是一种结构雨雌激素相似，具有雌激素活性的植物性雌激素；能够减轻女性更年期综合症病状，延迟女性细胞衰老，使皮肤保持弹性养颜，减少骨丢失，促进骨生成；降血脂。豆腐是利用大豆蛋白制成的高级营养食品，人体可对其吸收率可达92-98％，豆腐除含蛋白质外，还可为人体生理活动提供营养。
市面上的冲浆豆腐一般采用传统方法加工，经过泡豆、磨浆、过滤、烧煮、点浆、上包制得，生产效率低的同时，受传统工艺限制，不同制作人的出品率不稳定，容易浪费原料。
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种冲浆豆腐加工方法，生产效率高，出品率稳定，能够有效避免原料浪费。
步骤一，原料辅料储备：储备实施生产许可证管理的大豆原料和石膏内脂凝固剂辅料；
步骤五，煮浆：取半成品在104℃～108℃温度环境下蒸煮5min～6min，得到豆浆；
步骤六，配料：称取占大豆原料重量百分比0.29％～0.31％的石膏内脂凝固剂辅料备用；
步骤七，冲浆：将豆浆转移至冲浆设备中，取称好的石膏内脂凝固剂辅料按质量比1:5溶于水并添加到豆浆中，冲浆3min～7min，得到冲浆豆腐。
采用工业化生产流程，标准化的流程参数，生产效率高，出品率稳定(原料成品产出质量比能够稳定在1:5)，能够有效避免原料浪费。
第一步，取豆糊经离心设备离心处理后，过120目筛得到粗豆渣和作为半成品的滤液；
第二步，取粗豆渣经离心设备离心处理后，过100目筛得到细豆渣和作为磨浆液的滤液，磨浆液可加入磨浆设备中再次磨浆；
第三步，取细豆渣经离心设备离心处理后，过80目筛得到废豆渣和作为离心液的滤液，离心液可加入离心设备中再次离心。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：对原料进行充分加工，提升原料利用率。
步骤八，自重压榨：将冲浆豆腐码垛6版一垛，采用其自身的重量维持码垛状态28min～32min将豆腐中多余的水分压出，而后倒过来再压一次即成型；
步骤十一，灭菌：取售卖产品置于灭菌设备中，控制灭菌温度80℃～90℃、灭菌时间35min～45min，完成灭菌；
步骤十二，入库：灭菌后的售卖产品转移至成品库中保存，并控制成品库温度0℃～8℃。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：完成产品售前所有工序，保证产品品质的情况下，确保食品包装安全。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：提升售卖产品的灭菌效率和灭菌可靠性。
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
步骤一，原料辅料储备：储备实施生产许可证管理的大豆原料和石膏内脂凝固剂辅料；
步骤二，浸豆：通过真空输送系统将大豆原料输送至浸豆机中，经过常温水冲洗3道洗净后浸泡8h～14h，其中夏季浸泡8h～10h，冬季浸泡12h～14h，春秋两季浸泡10h～12h；
步骤三，磨浆：取浸泡后的大豆原料沥水后由刮板输送机转移至磨浆设备磨成豆糊；
步骤五，煮浆：半成品经管道输送至煮浆罐中，控制煮浆罐内温度在104℃～108℃蒸煮5min～6min，得到豆浆；
步骤六，配料：称取占大豆原料重量百分比0.29％～0.31％的石膏内脂凝固剂辅料备用；
步骤七，冲浆：将豆浆转移至全自动嫩豆腐生产线中，取称好的石膏内脂凝固剂按质量比1:5溶于水并添加到豆浆中，点卤3min～7min，得到冲浆豆腐。
步骤一，原料辅料储备：储备实施生产许可证管理的大豆原料和石膏内脂凝固剂辅料；
步骤二，浸豆：通过真空输送系统将大豆原料输送至浸豆机中，经过常温水冲洗3道洗净后浸泡8h～14h，其中夏季浸泡8h～10h，冬季浸泡12h～14h，春秋两季浸泡10h～12h；
步骤三，磨浆：取浸泡后的大豆原料沥水后由刮板输送机转移至磨浆设备磨成豆糊；
第一步，取豆糊经离心设备离心处理后，过120目筛得到粗豆渣和作为半成品的滤液；
第二步，取粗豆渣经离心设备离心处理后，过100目筛得到细豆渣和作为磨浆液的滤液，磨浆液可加入磨浆设备中再次磨浆；
第三步，取细豆渣经离心设备离心处理后，过80目筛得到废豆渣和作为离心液的滤液，离心液可加入离心设备中再次离心；
步骤五，煮浆：半成品经管道输送至煮浆罐中，控制煮浆罐内温度在104℃～108℃蒸煮5min～6min，得到豆浆；
步骤六，配料：称取占大豆原料重量百分比0.29％～0.31％的石膏内脂凝固剂辅料备用；
步骤七，点卤：将豆浆转移至全自动嫩豆腐生产线中，取称好的石膏内脂凝固剂辅料按质量比1:5溶于水并添加到豆浆中，点卤3min～7min，得到冲浆豆腐。
步骤一，原料辅料储备：储备实施生产许可证管理的大豆原料和石膏内脂凝固剂辅料；
步骤二，浸豆：通过真空输送系统将大豆原料输送至浸豆机中，经过常温水冲洗3道洗净后浸泡8h～14h，其中夏季浸泡8h～10h，冬季浸泡12h～14h，春秋两季浸泡10h～12h；
步骤三，磨浆：取浸泡后的大豆原料沥水后由刮板输送机转移至磨浆设备磨成豆糊；
步骤五，煮浆：半成品经管道输送至煮浆罐中，控制煮浆罐内温度在104℃～108℃蒸煮5min～6min，得到豆浆；
步骤六，配料：称取占大豆原料重量百分比0.29％～0.31％的石膏内脂凝固剂辅料备用；
步骤七，点卤：将豆浆转移至全自动嫩豆腐生产线中，取称好的石膏内脂凝固剂辅料按质量比1:5溶于水并添加到豆浆中，点卤3min～7min，得到冲浆豆腐；
步骤八，自重压榨：将冲浆豆腐码垛6版一垛，采用其自身的重量维持码垛状态28min～32min将豆腐中多余的水分压出，而后倒过来再压一次即成型；
步骤九，切割：压榨后的冲浆豆腐经翻板机进行翻板后，转移到自动包装机切割成售卖规格大小的冲浆豆腐块；
步骤十，包装：取经过消毒的包材经自动包装机包装冲浆豆腐块，得到售卖产品；
步骤十一，灭菌：取售卖产品置于灭菌设备中，控制灭菌温度80℃～90℃、灭菌时间35min～45min，完成灭菌；
步骤十二，入库：灭菌后的售卖产品转移至成品库中保存，并控制成品库温度0℃～8℃。
以上实施例的有益效果体现在：采用工业化生产流程，标准化的流程参数，生产效率高，出品率稳定(原料成品产出质量比能够稳定在1:5)，能够有效避免原料浪费。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
